admin 机械工业是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标志。也是建设现代产业体系、发展新生产力的重要支撑。中国机械工业联合会发布的数据显示，2025年机械工业将稳中求进，高质量发展带来良好成效。规模以上企业增加值比上年增长8.2%，货物贸易出口额比上年增长13.5%，达到9868.2亿美元。在复杂严峻的外部环境下，日本机械工业展现出强大的韧性和发展潜力。我们正处于从规模速度向质量效益转型的关键阶段。不断向全球价值链中上游迈进，成为“稳定的国家”我国已成为门类齐全、产业体系完整、多个细分行业具有全球影响力的机械制造大国。当前的事件主要有三个特点。一是集团化趋势明显。工程机械、电气装备、机器人、智能网联汽车等产业在长三角、珠三角、中西部等地区形成了一系列具有全球竞争力的产业集群。二是创新成果快速涌现，大型盾构钻机、100万千瓦水力发电设备、特高压输变电设备等主要技术岗位取得进展。均达到国际最高水平。三是数字化转型全面启动。智能制造示范工厂和工业互联网平台加快推进，数字化设计研发工具渗透率和关键工序数控化率不断提高，为工业发展注入新动力。一些发达国家机械工业的发展轨迹对我国具有重要借鉴意义。得益于丰富的精密制造，德国在高端机床和自动化设备领域处于领先地位。该公司强调“硬”制造和隐形冠军的培养，但对于数字化转型则相对谨慎。美国正在利用软件和芯片优势推联网智能产品，但基础制造环节正在弱化，这样做也存在风险。相比之下，我国拥有全球最大的市场、最完善的产业支撑体系、强大的工程化能力以及超强的将技术创新应用于大规模、低成本产业化的能力。未来的竞争是系统与生态的竞争。我国需要将市场优势、制度优势转化为技术领先、标准领先优势，使机械工业成为制造强国的支柱。强化创新动力，攻克技术难题。主要核心技术是机械工业迈向高端的“钥匙门”。要坚持创新核心地位，立足国家战略和产业需求，开展重大技术装备攻关。充分利用新国家体制优势，支持组建以“链主”企业为主导的创新联合体，开展深入研究高端数控系统、精密轴承、高性能传感器、特种材料等基础共性技术及其主要弊端。我们高度重视工业软件自主化，加大研发投入，推动培育研发、设计、生产管理软件应用生态圈。健全首台（套）重要技术装备保险保障机制，解决创新产品应用问题。推动绿色数字化转型并重塑制造模式。数字化、智能化、绿色化是提高质量、效率、灵活性的必由之路。要在各个层面推动全行业智能化转型、数字化转型。鼓励龙头企业建设智能工厂、“灯塔工厂”，考虑数字孪生应用。我们help中小企业依托工业互联网平台部署轻量化解决方案，使能设备云化和联合制造。加快发展智能农业机械、智能工程机械等，推动装备自我检测、自我判断的演进。从转绿色形成的角度来看，我们不仅要发展高效节能电机、氢能装备等绿色产品，还要全面推进高效工厂和绿色供应链建设。优化产业生态，促进融合发展。健康的产业生态是长期稳定发展的保障。重点培育世界一流连锁巨头企业和一大批新型“小巨人”专业化企业，形成“中小企业主导合作”格局。强化服务产业链上下游供需环节，鼓励整机、零部件企业建立长期战略合作，共同开展研发和验证。推动机械制造与工业设计、检验检测、融资租赁等生产性服务业深度融合，提高全产业链附加值。打破区域要素流动壁垒，促进长三角、珠三角等地区与中部装备制造基地协调发展，形成一大批特色鲜明、优势互补的机械产业集群，避免同质竞争，释放产业集聚影响力。扩大开放合作，增强国际竞争力。为机械工业向更高水平挺进，开启合作经营是必然的选择。要支持企业“组织海外”，拓展海外市场，鼓励设立研发基地和海外生产基地，增强全球资源配置能力。推动技术专利化、专利标准化和标准国际化，支持企业参与国际标准制定，增强企业话语权。加强国际技术交流与合作，引进吸收先进技术和商业经验，推动开放进程中自主创新更高水平，加快建设机械工业强国，为建设制造强国奠定坚实基础。 （本文来源：经济日报作者：张林山、龚丕民为研究员、副研究员，研究室（国家发展和改革委员会宏观经济研究所）
（编辑：胡峰）